透气型塑胶跑道
塑胶跑道已经是：不掉粒、耐磨损、易维护的时代！
透气型塑胶跑道施工方案
一、铺装前准备工作
1、按照施工环境设置围档或防护安全装置，标示临时交通路线。
2、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，解决运动场中技术难点，掌握要点，明确责任。
3、提前收录天气预报资料，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保施工质量，减少进度受气候温度空气湿度的影响。
4、将所需材料（橡胶颗粒、EPDM彩色颗粒、聚氨酯胶水、聚氨酯喷面胶（甲、乙组）、分散性辅助剂）及机具全部有序摆放于施工地点。
5、检查电路的安全性和度量衡工具的准确性。
6、实测场地面积、尺寸是否与所提供图纸一致，有出入处与现场施工管理人员进行复核，计算材料的配合使用。
二、正式铺装工作
1、滚涂聚氨酯胶水
a、除尘清洁：在滚涂之前，将跑道基面打扫清洗干净，认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及油污。
b、滚涂底胶：将聚氨酯胶水倒入准备好的小塑料桶中，并倒入一定量分散性辅助剂，目的是降低胶水的粘稠性，便于滚涂施工，之后用滚筒沾小塑料桶中的胶水，按照平方米0.2-0.3kg的用量，在基础表面滚涂聚氨酯胶水。
2、橡胶颗粒层摊铺
经检查确认，基础底涂已经完全滚涂完毕，即开始大面积摊铺橡胶颗粒弹性层，本层厚度10mm,其程序如下：
a、按照（橡胶颗粒质量：聚氨酯胶水质量=8:1）比例搅拌橡胶颗粒与聚氨酯胶水，并填入以上二者混合料质量和的0.5%催干剂，要求搅拌均匀、充分，当气温接近0℃时应适量增加催化剂的使用量；
b、将搅拌好后的材料运到摊铺位置，根据用量进行倒料；
c、根据设计要求施工人员用摊铺器械或者手动进行摊铺；
摊铺时应注意随时检测厚度，平均厚度应为10mm，摊铺完毕后仔细检查；一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整及整体质量。
3、面层喷涂
喷涂面胶为双组份聚氨酯预聚体，甲组为胶水，乙组为色浆。
a、喷面胶配比比例为：
甲组：乙组：EPDM颗粒：胶粉：分散性辅助剂：催干剂=0.4：0.8：1.0：0.2：0.5：0.005。当气温接近0℃时应适量增加催化剂的使用量；
b、将搅拌均匀后的面层混合料，用专业喷涂机在底层面上正反双向各喷涂一层，第一遍喷涂为主，第二遍反向喷涂为辅（增加覆盖率），经过24小时保养后即可划线。
4、铺装时紧急情况的处理：塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：
a、下雨：如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中，当垃圾处理掉。
b、刮风：如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。
c、停电：如果配料过程中发现停电现象，如能及修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
5、标志线的测画
(1)、胶面铺装完成后，全场做清洁卫生工作，完成后即可开始划线，步骤如下：
a、首先校准基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵模相连。
b、将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后，即可开始喷分道线。注意喷线时务必确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。
c、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成不同颜色小标志，用透明胶固定喷涂边界，检查无遗漏。用钢皮尺校核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。
（2）、标志线喷划注意事项：
a、喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，木质模板应尽量贴紧塑胶面，减少瑕疵现象，有风时不能喷线。
b、划线后需复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用钢尺进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
6、整理施工工具及清理施工场地，准备撤场。
产品参数说明：
1、按照施工环境设置围档或防护安全装置，标示临时交通路线。
2、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，解决运动场中技术难点，掌握要点，明确责任。
3、提前收录天气预报资料，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保施工质量，减少进度受气候温度空气湿度的影响。
4、将所需材料（橡胶颗粒、EPDM彩色颗粒、聚氨酯胶水、聚氨酯喷面胶（甲、乙组）、分散性辅助剂）及机具全部有序摆放于施工地点。
5、检查电路的安全性和度量衡工具的准确性。
6、实测场地面积、尺寸是否与所提供图纸一致，有出入处与现场施工管理人员进行复核，计算材料的配合使用。
二、正式铺装工作
1、滚涂聚氨酯胶水
a、除尘清洁：在滚涂之前，将跑道基面打扫清洗干净，认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及油污。
b、滚涂底胶：将聚氨酯胶水倒入准备好的小塑料桶中，并倒入一定量分散性辅助剂，目的是降低胶水的粘稠性，便于滚涂施工，之后用滚筒沾小塑料桶中的胶水，按照平方米0.2-0.3kg的用量，在基础表面滚涂聚氨酯胶水。
2、橡胶颗粒层摊铺
经检查确认，基础底涂已经完全滚涂完毕，即开始大面积摊铺橡胶颗粒弹性层，本层厚度10mm,其程序如下：
a、按照（橡胶颗粒质量：聚氨酯胶水质量=8:1）比例搅拌橡胶颗粒与聚氨酯胶水，并填入以上二者混合料质量和的0.5%催干剂，要求搅拌均匀、充分，当气温接近0℃时应适量增加催化剂的使用量；
b、将搅拌好后的材料运到摊铺位置，根据用量进行倒料；
c、根据设计要求施工人员用摊铺器械或者手动进行摊铺；
摊铺时应注意随时检测厚度，平均厚度应为10mm，摊铺完毕后仔细检查；一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整及整体质量。
3、面层喷涂
喷涂面胶为双组份聚氨酯预聚体，甲组为胶水，乙组为色浆。
a、喷面胶配比比例为：
甲组：乙组：EPDM颗粒：胶粉：分散性辅助剂：催干剂=0.4：0.8：1.0：0.2：0.5：0.005。当气温接近0℃时应适量增加催化剂的使用量；
b、将搅拌均匀后的面层混合料，用专业喷涂机在底层面上正反双向各喷涂一层，第一遍喷涂为主，第二遍反向喷涂为辅（增加覆盖率），经过24小时保养后即可划线。
4、铺装时紧急情况的处理：塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：
a、下雨：如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中，当垃圾处理掉。
b、刮风：如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。
c、停电：如果配料过程中发现停电现象，如能及修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
5、标志线的测画
(1)、胶面铺装完成后，全场做清洁卫生工作，完成后即可开始划线，步骤如下：
a、首先校准基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵模相连。
b、将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后，即可开始喷分道线。注意喷线时务必确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。
c、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成不同颜色小标志，用透明胶固定喷涂边界，检查无遗漏。用钢皮尺校核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。
（2）、标志线喷划注意事项：
a、喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，木质模板应尽量贴紧塑胶面，减少瑕疵现象，有风时不能喷线。
b、划线后需复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用钢尺进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
6、整理施工工具及清理施工场地，准备撤场。
产品参数说明：
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